在您购买减速机的时候您可能不知道如何计算一些相关参数，那下面就看看一些具体的参数如何计算包括已知数据与未知数参数的情况

一、减速机选型计算（手算）；(已知参数）

1. 原动机

电机功率：P1 KW

电机转速：n1 / min

最大起动扭矩：TA Nm

2. 工作机

工作机轴功率：P2 KW

转速：n2 /min

每天运行时间：h/day

每小时起动次数

每小时工作周期：ED =XXX%

3. 电动机

电机功率：P1 =75KW

电机转速：n1=1500/min

最大起动扭矩：TA=720 Nm

4.皮带机

皮带机轴功率：P2=66KW

转速：n2=26/min

每天运行时间：12h/日

每小时起动次数：7次

每小时工作周期： ED=100%
 

二、减速机选型计算；(已知参数）

环境温度：℃

安装位置：室内小空间；室内大空间；室外；

海拔高度：m

环境温度：30℃

安装位置：室内大空间

海拔高度：＜1000m

三、减速机结构选型设计

根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱。

安装方式：卧式安装

输出轴位置和型状：位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴

输出轴旋转方向：面对输出轴端看为逆时针（CCW）

四、减速机选型（类型和规格的确定）

选择减速机规格和类型确定

传动比：n1/n2=1500/26=57.7 in=56

确定减速机额定功率：P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw

从功率表中选择类型B3SH,减速机规格9 号，对应的额定功率P2N=100KW

f1：工作机系数； f2：原动机服务系数

检查减速机选型是否合适：（计算满足3.33 ×P2≥P2N)3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW) 满足要求。
 

五、减速机选型（类型和规格的确定）

起动扭矩校核：P2N≥(TA×N1/9550) ×f3

P2N≥ (720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kwf3

起动扭矩系数（查表３）

六、确定减速机润滑方式

确定减速机润滑油供给方式

根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。

七、减速机热容量计算

确定所需的热容量PG

不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算；

计算公式：PG=PGA×f4×f8

式中：PG-----该型号减速机实际热功率

PGA---不带辅助冷却装置理论热容量：64.8kw

f4-------环境温度系数;0.88（查表４）

f8-------减速机供油系数; 1.0

（以上均可查表得出相关系数值）

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2
 

八、减速机热容量计算

采用风扇冷却时减速机热容量

带风扇冷却装置的热容量计算；

计算公式：PG=PGB×f4×f8

式中：PG-----该型号减速机实际热功率

PGB---不带辅助冷却装置理论热容量：140kw

f4-------环境温度系数；0.88（不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数）（查表４）

f8-------减速机供油系数； 1.0（查表８）（以上均可查表得出相关系数值）

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值

九、减速机热容量计算

采用冷却盘管冷却时减速机热容量

带冷却盘管冷却时热容量计算：

计算公式：PG=PGC×f5×f8

式中：PG-----该型号减速机实际热功率

PGC---带冷却盘管装置理论热容量；174kw

f5-------环境温度系数;0.93（带冷却盘管时的环境温度系数，查表５）

f8-------减速机润滑供油系数; 1.0（卧式安装值）（以上均可查表得出相关系数值）

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
 

十、减速机热容量计算

同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量

带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算；

计算公式：PG=PGD×f5×f8

式中：PG-----该型号减速机实际热功率

PGC---带冷却盘管装置理论热容量；241kw

f5-------环境温度系数：0.93（带冷却盘管装置时或同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数）

f8-------减速机供油系数： 1.0（以上均可查表得出相关系数值）

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值

以上计算按不带冷却装置→带风扇→带冷却盘管→同时带风扇

和冷却盘管顺序计算，计算到哪步满足即可。

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